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先合成修筑幕墻槽式埋件的裝置劣勢：

一、裝置堅貞：裝置槽式預埋件的時候不會破損混凝土及破損鋼筋，該方式牢靠堅貞，特意適用于堅持裂功能要求較高的構件;后設預埋件大多接管化學錨栓牢靠，化學錨栓鉆孔施工每一每一會破損混凝土，會泛起混凝土裂縫影響混凝土自身防水功能。因化學錨栓鉆孔時無奈判斷混凝土內鋼筋位置，導致鉆孔破損管廊主體結構鋼筋，影響結構牢靠。同時也會泛起廢孔，還需要對于廢孔妨礙解決，孔洞、裂縫修補難題。

二、操作重大：槽式預埋件預埋位置銳敏調節，預埋件裝置重大，裝置功能高;在模板裝置時，牢靠好預埋件即可。操作重大，艱深工人可妨礙預埋配置，施工速率快。

三、節約老本：槽式預埋件裝置中不波及焊接工藝，也不需要在混凝土打孔鉆眼，施工牢靠、無噪聲。平板預埋件與電纜橋架銜接每一每一接管焊接方式，因都市中綜合管廊位于果然，艙內長年處于陰冷條件，導致焊點位置生銹，給前期培修帶來很大使命量，削減前期培修老本。傳統工藝：前期經營呵護使命需要在有限的空間妨礙，傳統工藝每一15 年需要呵護替換螺栓，替換、修復較難題，費時費勁且綜分解本高。老例預埋件在埋設歷程中，未必要緊貼模板，高下、左右偏差≤20妹妹，而先后歪斜將造成角碼與埋件之直打仗削減，施工難度加大。加墊鐵塊等均為點打仗，受力將受影響，這時候只能接管楔形鐵塊輔助更正，這樣勢必造成施工周期長、老本削減。槽式預埋件工藝：前期經營呵護使命可快捷替換、修復，呵護重大且用度較低。

四、裝置不便：槽口距離混凝土結構邊距較平板埋板的要求小，***小可達5cm;槽式預埋件裝置不便，靈巧銳敏，可能輕易調節裝置位置，是解決懸掛系統受力點難題的一種實用方式。

緊接著合成槽式預埋件裝置：

槽式預埋件預打螺栓孔→裝置側墻模板時同步裝置槽式預埋件→模板裝置后魔難調整槽式預埋件位置做***后加固。

在施工方式來看，機械錨栓只需要打孔錨固就可以馬上使用，安裝過程不涉及膠體固化，沒有時間上的等待，可以節省很多時間成本，而且也不存在膠體混合以及使用老化的現象，理論上它的使用年限更長遠。

一、槽式預埋件打孔

首先將槽式預埋件部署于憑地面，接管手持電鉆裝備直徑6妹妹鋼鉆頭，按每一500妹妹距離打設6妹妹螺栓孔。

二、槽式預埋件裝置

模板裝置歷程中同步裝置槽式預埋件，接管直徑6妹妹螺栓將槽式預埋件與模板擰緊。先以模板邊為參考對于槽式預埋件妨礙開始定為，在模板上操作槽式預埋件的裝置間距、標高及垂直度。

三、調整加固

在側墻吊模處測放側墻模板底標高，畫好墨線以操作好模板底標高，隨后，挨次對于裝置有槽式預埋件的模板妨礙封裝。同時對于模板上槽式預埋件做***終調整并加固。

***后合成槽式埋件裝置技術要點：

a、操作好螺栓孔間距，需小于50cm，保障槽式預埋件牢靠點數，防御牢靠不堅貞；

b、槽式預埋件與模板同步裝置時，可在木板上做好符號線。操作好槽式預埋件標高、間距、垂直度。

c、螺栓裝置時必須部署平墊片增大與模板的受力面，防御螺栓解脫模板導致槽式預埋件脫落。

d、模板裝置實現后，魔難槽式預埋件的裝置品質，如發現槽式預埋件偏移變形、或者螺栓松動，實時調整、加固。

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